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杭州科望特种油墨有限公司

文章来源: 更新时间:2019-10-24 15:36

  摘要:本文介绍了UV冷烫金、UV热烫金、UV立体烫金光油的特性、用途、烫金工艺流程及使用注意事项,比较了UV烫金光油与其他类型烫金产品的区别,指出了UV烫金新技术对◆▼烫金膜的◁☆●•○△质量要求。

  电化铝是一种五层结构的薄膜,表面具有强△▪▲□△烈的金属质感,广泛用于产品的金属化装饰。第一层PET薄膜基材;第二层是热熔性有机硅离型层,受热熔化使烫金图案与PET基材分离;第三层是透明含有染料的着色层;第四层是真空镀铝层,赋予烫金膜金属质感,通常我们看到的烫金图案,就是彩色透明层与镀铝层的叠加效果;第五层是热熔胶层,烫金时热熔胶受热熔化,牢固地粘附在承印物上,即得到烫金产品,见图一。

  电化铝烫金的原理是利用热及压力的作用,将电化铝表面的热熔胶层熔化并粘附在被烫印产品表面,剥离PET薄膜后,即得到具有金属感的烫金图案。

  UV烫金技术是最近几年在印刷及水转印行业中的流行的新科技成果,它克服了传统烫金工艺中需要依靠烫金凸版和热压来转移电化铝的技术缺陷,而使用直接冷压技术来转移电化铝箔,烫金后直接UV固化。UV烫金新技术解决了印刷行业许多过去难以解决的工艺问题,托宽了烫◆■金产品的应用范围,还节约了能源,提高了生产效率,并避免了制作金属凸版过程中对环境产生的污染。

  传统的烫金工艺▷•●使用的电化铝背面预涂有热熔胶,烫金时,依靠热滚筒的△▪▲□△压力使热熔胶熔化而实现铝箔转移。在UV烫金工艺中,UV烫金光油的作用相当于热熔胶,直接丝印在水转印纸或需烫金的产品上,烫金图案是印刷出来的,而不是用烫金凸版压出来的,见图2。

  图2  UV丝印玻璃烫金图案        图3 UV水转印立体烫金花纸

  烫金膜上可以有热熔胶,也可以没有热熔胶,热熔胶在UV烫金新工艺中成了多余的东西,因为UV烫金底油就具有粘合底材与烫金箔的功能。宽容度很大,对所使用的电化铝要求不高,其背面可以涂胶,也可不涂•☆■▲胶,热熔胶在新工艺中成了多余的东西,UV冷烫金底油就是起粘合剂的作用,在印刷时直接涂在需要烫金的位置上,转移时,电化铝同粘合剂接触,在粘合剂的作用下,电化铝被粘附在水转印纸表面。

  UV烫金光油•●经UV光照射后,变成了热固性物质,再遇热也不会发生烫金膜迁移,烫金图形也不会发生形变,而传统烫金工艺中的热熔胶遇热后又会熔化,烫金箔可以从产品上轻易再剥离掉,而UV烫金尤其是UV冷烫金,则很难剥掉,表一列出了传统烫金与UV烫金工艺的对比。

  科望公司将UV烫金光油分成三类:UV丝印热烫金光油、UV丝印冷烫金光油、UV丝印立体烫金光油,其中U▪▲□◁V冷烫金光油,烫金时无需加热,或只需要很低的烫金温度。根据烫金时所使用的烫金底油的类型不同,UV烫金工艺可分为UV热烫金和UV冷烫金两种工艺。UV烫金光油是一种无色透明的粘稠状流体,其外观和气味与一般UV光油没有什么区别,那他们之间的区别在哪里呢?

  一般的UV光油丝印后,在UV光照射之前始终呈液态,不会变成固体,烫金时图案会发生流动,使烫出的图案变得粗大。UV冷烫金光油UV-1002C, 丝网印刷后,图案在室温下,会慢慢呈半干状态,且表面有一定的粘性,变成了高粘度的不干胶。室温下,在一定压力下,很容易与各种电化铝烫金箔复合,从正面或反面照射UV光,使烫金光油和烫金箔固化成一体,撕去烫金薄膜,即得到精美的烫金图案。一般压力下半固态的烫金图案不会变形,从而保证了烫金图形的精准和可重复性。

  传统烫金工艺中的立体烫金,是通过特制的金属凸版,使烫金底材压凸鼓起,使烫金图案呈现立体效果,烫金图案背面是空的,对于玻璃、金属、陶瓷等刚性或脆性产品,则无法进行立体烫金。

  UV立体烫金光油不含挥○▲◇•■★▼-•■□发性有机溶剂,丝印时不塞网,印刷后先UV固化,再烫金。若采用厚膜丝网印刷烫金▪…□▷▷•光油,即可得到具有立体效果的烫金图案。由于烫金工艺在UV固化之后进行,即使在高温下,烫金线条也不会变形,固化后的线条饱满、不收缩。

  UV-WT-1002N100是科望专为曲面或平面产品的立体烫金而开发的,可直接丝印在有机玻璃、ABS、PET、OPP 等塑料产品上,也可用于烤漆及粉末涂料产品表面的烫金。对于曲面产品如喷涂有涂料的玻璃瓶、金属杯等,可通过水转贴工艺烫金,图3是用UV立体烫金光油印制的水转印酒标烫金花纸,图中的文字具有明显的立体效果。

  UV丝印热烫金光油是一种无色透明低粘度液体,用于各种精细烫金图案的制作,丝印后先UV快速▼▲固化,再烫金。具有环保、高效的优点,采用200-◇…=▲300目丝网印刷,固化膜透明、柔韧。与UV立体烫金光油搭配,可实现在同一张水转印纸上,既有细小的烫金文字,又有立体效果的烫金图案。该光油对各种纸张、塑料制◆◁•品、薄膜、皮革等均有良好的附着牢度。

  纸张、塑料、金属、玻璃等,无论热塑性、热固性均可采用UV烫金,烫金底材不受限制。

  ®印刷彩色图案(烘烤型热固水转印SR-315系列油墨或水转印UV固化油墨)

  ® 冷烫金(室温或40-80℃下,在橡胶滚筒的滚压下,使烫金膜与烫金光油粘合在一起。)

  ® UV光固化(紫外光部分透过电化铝箔,使烫金膜与烫金光油固化成一体,对于透明底材,也可以从反面快速光固化)

  ® 剥离烫金膜(剥离时,电化铝箔与UV底油接触的部位留在印刷品表面,与水转印纸成为一体,而铝箔的其它部分变成废料回收。)

  ® 印刷隔离油® 丝印型可撕封面油®自然干燥®酒瓶水转贴®烘干®烫金成品。

  平面或曲面产品®直接丝印UV立体烫金光油®自干或热风干燥®室温烫金®UV固化®成品

  印刷好的UV冷烫金光油,必须彻底晾干,使光油中的少溶剂彻底挥发掉,干燥时应意环境光线不能太强,最好在黄光等安全光环境下操作,以避免UV光油见光固化,无法烫金。自然干燥好的花纸应尽快烫金,未烫金的花纸,需低温避光保存,保存期不要超过一个月。

  烫金底材可以是紫外线能够穿透的透明材料,也可是不透明的底材,对于透明产品如玻璃制品,UV固化时,可以从反面照光;对于不透明的产品如金属仪表,只能从正面光照,由于电化铝薄膜的透光性较差,故应适当延长UV光固化时间,以使烫金光油彻底固化。

  烫金温度与烫金膜的种类有关,温度过高或太低都会造成烫金产品缺陷,应尽量选用容易剥离的烫金膜。温度过低,会导致烫金图案不完整或呈现斑点状,这是由于电化铝的有机硅隔离层熔化不充分所致;温度过高,超过了热熔胶的熔化温度,会产生不需要烫金的地方,也粘上了电化铝箔。如果烫金膜背面不涂热熔胶,则不会出现这种不良现象。

  UV-1002C烫金光油适合于玻璃、金属、陶瓷、PC、尼龙等极性较强的产品的烫金,对于非极性底材如PE、PP、PET等附着牢度较差。

  水转印纸®厚版丝印UV立体烫金光油(UV-WT-1002N100)®光固化®烫金(100-150℃)®印刷隔离光油

  ®干燥®丝印可撕封面油®干燥®水转贴®干燥®去除可撕膜®烘干(60-180℃)®烫金成品。

  1)立体烫金时,首先要根据烫金图案的精度,制作适●当的厚膜丝网版,烫金图案的立体高度,取决于丝网版感光胶的厚度。由于UV立体烫金光油粘度较大,丝印时速度不可太快,以免产生气泡。印刷好的烫金图案,应尽快UV固化,避免图案线)烫金温度与烫金膜的种类有关,烫金时应预先确认最佳烫金温度范围。

  3)烫金时,尽量选用弹性较高的硅胶压辊。硬度太高,可能导致烫金线条变宽或边缘烫不上的缺陷。

  3)可撕封面油中的有机溶剂对烫金膜有一定的侵蚀作用,不同的烫金膜,耐溶剂性、耐热性会有很大差别。选购时应仔细了解,预先进行烫金膜与UV光油及可撕封面油的匹配性试验。

  水转印纸®丝印UV热烫金光油(UV-1002N)®光固化®烫金(100-150℃)®印刷隔离光油

  ®干燥®丝印可撕封面油®干燥®水转贴®干燥®去除可撕膜®烘干(60-180℃)®精细烫金图案。

  注意事项:UV热烫金光油粘度较小,主要用于细小文字图案的烫金,印刷时建议选用高目数丝网,以保证图形精度。

  图5花纸中的“骆驼贵宾”是采用200目厚膜网版印刷UV立体烫金光油,其它细小文字是用300目丝网印刷的UV

  五、UV烫金光油与其他类型烫金光油的对比表二列出了UV烫金光油与目前市场上所用的几种烫金光油的性能对比。

  图7 立体烫金玻璃画(项链及头饰部分)    图8 UV水转印烫金玻璃瓶

  六、UV水转印烫金工艺对烫金膜的要求在UV水转印烫金新工艺流程中,影响烫金质量的关键因素除烫金光油外,还有烫金膜的质量。目前市场上的烫金膜主要用于服装、包装盒、书籍等产品的直接热压烫金,可用于水转印工艺的烫金膜品种很少,更没有专用的UV烫金膜。

  1)优异耐溶剂性能,能抵抗、烫金光油、可撕封面油或隔离光油中有机溶剂的侵蚀。如果烫金膜的耐溶剂性能太差,烫金时会造成烫金图案开裂、溶解、起皱☆△◆▲■等毛病。

  2)优异的耐热性能。烫金膜中透明着色层内的染料及树脂的热稳定性能,直接决定了烫金◆●△▼●膜的耐热性能,染料的耐热性差,水转贴好的烫金图案,在烘烤过程中会发生颜色变暗、开裂、气泡等弊病。

  3)与烫金光油的有很好的粘附性。在UV烫金工艺中,烫金膜底层的热熔胶并不起作用,起粘合作用的是UV烫金光油,烫金膜与UV光油必须相匹配,才能粘合在一起。

  4)UV冷烫金光油印刷干燥后后,应尽快烫金,不要放置太长时间,最长不要超过三十天。在烫金之前,应低温、避光保存,避免强光照射。

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