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冷烫金工艺原理及其与传统烫金的比较

文章来源: 更新时间:2019-10-03 07:36

  冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中的高科技成果。它打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺,而使用一种全新的的概念——冷压技术来转移电化箔。冷烫金技术不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题,而且更重要的是节约了能源,并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。

  将冷烫金技术用于在窄幅轮转印刷机上印刷不★△◁◆■◁▽▼干胶材料时,只需在原有设备上附加一些装置即可。本文介绍了冷烫金的工艺流程原理及其附加设备等情况。

  传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶,烫金时,依靠热滚筒的压力粘合剂熔化而▲=○▼实现铝箔转移。

  冷烫金所使用的电化铝是△▪▲□△一种特种电化铝,其背面不涂胶,粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上,转移时,电化铝同粘合剂接触,在粘合剂的作用下,电化铝也附在印刷品表面上。

  冷烫金工艺流程为:首先印刷UV油墨。烘干后,在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂;而后能过UV干燥装置将粘合剂听水分去除到一定程度,形成一层高粘度的,非常薄的压敏胶;然后,开始冷烫•●金,在一对金属滚筒的作用下,使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大,所以排废时,铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面,与印刷品成为一体,而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废,从而完成烫金技术★◇▽▼•的前一部分。

  由于转移在印刷品上的名箔图纹浮在印刷品表面,牢固度很差,所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜,以保护铝箔图纹。

  最后,同普通不干胶的印•□▼◁▼后加工工艺一样,进行模切、排废、切张或复•☆■▲卷,完成全部不干胶印制工艺流程。

  印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。印刷后的粘合剂在附加的UV装置内干燥,以便在印品需要烫金的表面形成高粘区。一组金属压印滚筒,通过施压使铝箔牢固地▼▲粘结在印刷图纹表面,实现冷烫金。

  1、冷烫金速度◁☆●•○△快,最快速度可达50—60米/分钟,而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟。

  2、冷烫金的材料适用面广,如可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。

  3、由于使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒,所以大大降低了烫金版的制作成本,冷烫金的成本大约仅为普通烫金的十分之一。

  5、由于不制◆▼作金属版滚筒,摒弃了化学腐蚀工艺,因此减少了污染,有利环境保护。

  6、采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒需要一到两个星期,而冷烫金制版仅需很◆◁•短的时间,使生产周期大大缩短。

  1、印刷品冷烫金后必须上光或覆腊,用以保护烫金图纹,增加了烫金成本和工艺的复杂性。

  2、冷烫金工艺不适合▪…□▷▷•应用在有收缩特性的薄膜材料上,如PVC、PE等材料。

  3、由于UV粘合剂流平性差,所以干燥后的表面有些不是绝对的平面,导致转移在其上面的金属箔表面亮度差,有漫反射现象。也就是说,冷烫金的效果不如传统的热烫金。

  冷烫金工艺适用于在各种类型的窄幅印刷机上,由于工艺简单,附中设备安装方便,是一种很有发展前景的烫金新工艺。

  冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔。目前,进口和国产的UV粘合剂在我国市场上已有销售,而不涂布热熔胶的电化铝生产工艺很简单。我们△▪▲□△相信,随着印刷工业的发展和各行◇…=▲业应用的需要,冷烫金技术在我国的应用也获得较大的发展。

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