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UV光油上烫金的质量管理

文章来源: 更新时间:2019-04-15 15:36

  UV光油上烫金的质量管理随着印后加工的日益发展,在 uv印刷后再烫金已逐渐成为包装印 刷的一道重要工序。尤其是香烟包 装品。但是由于uv印刷的特殊性, 往往烫金时会出现许多质量问题。 其中最主要的就是烫金不上。本文 尝试从工艺设计、印刷过程中的质 量控制和印后烫金三个方面对uv印 刷后烫金的质量管理进行探讨。欢 迎同行斧◇•■★▼正。 一、印前工艺设计 制造过程的质量管理包含生产 技术准备、生产制造以及工序控制 三个主要工作内容。生产技术准备 是衔接设计开发和生产制造两个环 节的重要中间环节。其中又包括工 艺准备和验证工艺及装备。工艺准 备的主要内容是产品设计工艺审 查,制定工艺方案等。 1排版 由于纸张在UV印刷时必须经过 uv灯的高温烘烤,所以常常会出现 纸张的变形,给印刷的后道加工带 来套准上的困难。而精美包装印刷 品尤其是香烟包装品对于套准的要 求又比较高。这就要求在制定工艺 方案时首▪…□▷▷•先必须把纸张变形对于后 道加工的影响因素考虑在内。 一般而言,烟包的小盒多采用 l5联(35)拼版。对于颜色比较 少,色相比较浅,纸张的尺寸性比 较稳定,烫金和模切的精度要求不 是很高的产品,可以排l 6)。也有一些产品颜色比较多,需要走两遍,墨层比较厚。其中的大 实地色相较深或专色中含有大量的 白色uv油墨时,纸张的变形就会更 加明显。有些厂家会选择排1▼▲2联(3 4)。但是较少的拼版联数又会增 加很多的印张数。在套准质量和生 产效率之间如何选择,不同的厂家 有不同的看法。正所谓仁者见仁, 智者见智。 2反白还是不反白 uv印刷后的包装品有些是不上 光的,原因就是uV油墨具有良好的 耐摩性。uV上光的方式分为联机和 脱机两种。但是无论是何种方式, 烫金都只有两个选择,烫印在UV油 墨或光油的表面或者直接烫印在纸 张的表面。 如果是直接烫印在纸张上就必 须◆◁•在制作印刷软片时在相应的烫金 位置做反白处理。无论如何空出烫 金位,都必须做一定尺寸的互压。 互压的多少要根据具体产品的设计 要求和烫金设备的精度来确定。一 般来讲,O.15~0.20m已经足够保 证套印的准确了。 有些产品上光时使用的是不可 白空出烫金位置。生产中发现,有些厂家的部分颜色uV印刷后是可以 烫金的,但是需要测试。 对于包装产品而言,一般是需 要上光增加产品的光泽度。uv光油 大致可分为两类:可烫金和不可烫 金。对于不可烫金的光油在工艺设 计时必须把烫金位置空出.但是对 于可烫金光油是否就一定直接烫印 在光油的表面?从生产的实践来 看,有时也需要反自烫金位。 造成可烫金UV光油也需要空出 烫金位置的□◁最主要原因是光油质量 的稳定性。在生产中,笔者也遇到 过可以烫金的uV光油不同生产批次 的可烫金性有明显的差别。而这种 差别在原料采购时印刷厂家是很难 检验和区分的,往往在印刷后烫▷•●金 上机时才发现,但已经太迟了。其 次是印刷时墨层的厚度和干燥情 况。过厚的墨层和不完全的干燥都 可以造成烫金不上。 3.验证方案及设备 面对复杂的uv印刷及可能出 现的烫金问题,如何在正式印刷前 63 万方数据 保证后续加工的顺利进行呢?我们标准化作业的重中之重。 需要一套完整的测试方案和简单 1工艺参数的稳定性 在u”▪•★印届!生产的謇吁△▪▲□△胄,温湿.’通过对uV印刷后烫金不上的大‘,度的变t匕、.柳刷机速度的快慢灯 量生产实际分析,可蚪把原因大致j管功率衰减i披射罩的祷洁程度等. 分为两类:光油的问题和干燥的问 都是影响uv光油干燥的重要因素。 题。第一种是原材料的质量稳定 性;第二种是操作问题,其实也是 工艺参数稳定性的问题。 经历了反复的生产、分析、测 试、解决问题的循环后,我们总结 出一套比较有效的可以保证U▲●…△v光 油上烫金的方案。.首先,在uV印 刷签样后,及时用一些产品在烫金 机上使用上一批次可以烫金的的电 化铝(把电化铝的材料因素排除)进 行烫金测试;这样做的主要目的是 观察UV光油的质量稳定性和是否 完全干燥。 .如果烫金不上,我们要继续分 析光油是否完全干燥。光油未完全 干燥,其附着力会受到影响。对于 油墨的附着力,可以使用耐摩擦仪 进行检验。需要注意的是在正式的 生产过程中,这个测试也必须连续 不断地进行。 二、印刷过程中的质量控制 产品制造过程中质量控制的重点是标准化作业。实施标准化作业 是产品质量保证的关键。经过训练 的员工掌握指导标准化作业的生产 技术文件的要求,并严格施行,在 生产中按标准进行检验,以保证印 刷作业的连续性和准确性。对于印 刷过程而言,工艺参数的稳定性是 其中后面的三个因素如果控制不好 往往会出现意想不到的质量问题。 有些产品需要不同班次的印刷 才可以完成。在后道的烫金中有时 会发现有些班次的印刷品比较容易 烫金而有些班次的产品就很困难。 同样的设备、纸张、光油为何会出 现这样的问题呢?这主要和印刷机 的速度有关系。过高的印刷速度对 于uv油墨或光油的干燥是十分不利 的。尤其是uv油墨。uv光线必须有 足够的光能量才能到达油墨层中下 部,使uv油墨固化。若光◆●△▼●强不够, 只能使墨层表面固化,而墨层的内 部是没有完全干燥的。 众所周知,UV印刷是需要一定▲★-● 光能量的照射才可以干燥。光能量 的稳定是控制uv印刷的重要环节。 而uv灯管的功率是逐渐衰减的,因 此如何计量Uv灯管的使用时间就是 uv印刷作业中的难题。一般情况 下,需要从更换灯管开始连续不断 的记录生产中的实际使用小时数。 Uv灯管的使用寿命一般是1000小时 左右。不同厂家灯管的使用寿命有 明确的说明和要求。一旦到了灯管 的极限使用时间,建议最好及时更 换新的灯管,而不要过多考虑成本 问题。因为有些质量问题从印刷的 表面是很难观察到的。 在我们的生产中曾遇到一个工 单:光油、纸张、设备都没有变化, 材料和前一个工单都是同一批次的, (联机上光)烫金不上:在出现问题后,对于电化铝的材料进行更 换,反复调节烫金的温度、压力, 变换烫金机的种类等等方法都进行 了测试,还是没有找到具体的原 因。最后重新干燥一遍后就可以烫 上了。经过对印刷机的检查发现是 一组Uv灯管中的一个已经坏掉了。 在和德国同行的交流中我们认 为他们的一个做法很好,值得我们 借鉴和学习i在uV印刷前,他们都 会使用。种光能量测试仪对灯管的 实际功率进行测试,观察是否达到 uv油墨或光油干燥的基本光能量。 这种测试方法对于不同的印刷方式 都是通用的,‘无论是联机印刷还是 脱机上光。 Uv油墨或光油干燥的另外一个 重要问题是反射罩的清洁程度。实 际上这也是企业文明生产的一个方 面。日本企业界认为,制造过程的 质量管理,最基础的工作是“5s” 活动。所谓“5 S”是包含了以下五 个方面内容的日语缩写: 整理(s eiri).、整顿 (seiton)j清扫●(sei sou)、清洁 (seiketsu)、素养(sn suke)。 “5s”活动的主要目的是在于保证质 量、降低消耗、增加效益。我们国 家的很多企业(包括印刷企业)在这 方面有所欠缺。 长时间的运转、纸屑或粉尘的 万方数据 附着等都会造成uV灯管反射罩的不 .根据生产中 清洁。如果不能及时清理,往往会 得来的经验,uV 造成Uv光能量的不足。 还遇到_个工单是在横向排三24小时是必须的 联,.烫金过程中发现两联可☆△◆▲■以烫 重要阶段。最好 上,而靠外的一联就很难烫金。虽 是放置24小时以 然最后再次干燥解决了这个问题, 上。放置的目的 但是一直没有发现具体的原因。在 有两个方面:第 设各保养时才发觉uv灯管反射罩的 一是uv油墨或光 镀铬层有部分脱落,造成靠外的一 油干燥后,仍需 联没有足够的光能量照射。 要一个达到稳定 建议每300~400个工作小时打 的过程;其次是 开并检查灯箱一次。要特别注意反 让纸张的尺寸逐 射镜衬垫,用纸巾、异丙醇或其他 渐稳定。刚刚从 蒸发后不留残余物的溶剂清洗uv灯 印刷机上印刷下 管及其反射镜;每周检查一次是否 来的纸张实际的 有因灰尘堆积而产生脏盛。萎月。强度是,啦披:热t 用压缩空气吹洗灰尘脏点:用电压 的,而且由于很 表和安培表作为诊断工具测量每只 多张堆积在一起, 散热的过程是比 uv灯管的工作电压和电流值,。并将j较漫长的。纸张在高温下的收缩如 读数同以前的数值曲线相比较:记 果没有足够的时间来回弹,对于后 录uv灯管的使用时间(小时数.)。j’。。道加工的套印准确是很困难的。.。 2印刷后必须的干燥时间 3光油的厚度,.长期以来,人们认为采用W油t一 联机上光的一个好处是可以选 墨印刷可以缩短工时,‘印刷后不需 择不同克数的网纹辊来控制光油的 要放置-二段时』间再进行后续工序盯’,4厚度。高光泽度是需要好的光油或 生产。但在实际生产中往往不是这 样。uv印刷是uv光激发光电予,带来一定的困难。脱机上光的设备 ★◇▽▼•利用光敏剂引发的化学反应。.该化 •☆■▲-一般没有准确的计量系统来保{正墨 学反应的时间并非宣传上介绍的那 层的厚度,完全依靠人工的调节和 么短。当提高印刷速度后,印张表 感官的判断。其实这也是工艺参数 面要保持可以接受的温度,印品就,.,稳定性的◁☆●•○△问题。 一难以完全于爆!,uV印刷的.产品、要.综合上述内容,}枷V印刷过程中 很长时间后才可以稳定下来。光泽 的质量控制主要是工艺参数的稳 度和附着质量在24小时后仍然可 定。严格施行标准◇=△▲化作业,在生产 以发生变化。 中按标准进行检验,以保证制造过 程的连续性和准确性。对于各个环 j每的募要茬具诔的生产中不断地 完善、修改和调整,加以必要的改 进,补充和制定新的作业标准。 三、印后烫金 在uv光油上烫金,对电化铝的 要求更高。影响电化铝转移和附着 的重要因素是分离层和胶水层:‘ .电化铝的分离层是影响转移的 ’最重要因素,而生产厂家的出厂质 量标准范围是比较大的,-往往是一 1个很宽的界限。举例说明:如果把 分离的难易程度从l到10划分,许多 厂家出厂的标准是4~6都是合格 -’的,:’而需要的往往是4或者6。目前 电化铝的国家标准是比较宽松和不 准确的,无法量化地反映出分离层 65 万方数据 的真实情况。每个厂家检验设备的差异、标准测试版的不同、质量标 准的严格和宽松都是造成分离情况 各异的重要因素,给印刷厂带来烫 金不上的困难。 电化铝的胶水层是影响附着的 最重要因素。胶水涂布量的微小 变化都会造成飞金或附着不良的 质量问题。在烫金过程中发现同一 型号不同批次之间的电化铝附着性 能有较大的区别,经过生产厂家的 鉴定是由于每平方米的涂布量有很 小的差异。 以台湾光群的s07和G07激光电 化铝为例说明。 S07和G07激光电化铝都有706、 705两种底,而两种底又有两种不同 的胶层。相比较而言705底适用的产 品范围较小。705和706底的区别主 要在分离层上。705底1.1胶的胶水 层比较•●紧。2.2胶的胶水层较松,一 般很少用。706底1.1胶的胶水层较 紧;2.2胶的胶水层较松适烫的产品 较多,一般先烫后印的产品都适 合。以上是大多数厂家的使用情 况,不同厂家的生产设各和工艺的 不同对于G07、S07不同底胶的认识 和使用也是有所区别的。在正式烫 金前,需通过试烫进行挑选。 在这个问题上,晟好的解决方 案是和生产厂家进行充分的沟通。 让电化铝的生产商了解烫金的纸 张、印刷的工艺和烫金的图案大 小。针对具体的产品要求生产厂家 制定具体严格的质量标准生产符合 Uv光油上烫金的要求。 在烫金的过程中,温度、压 力、车速都是需要记录和重点控制 的环节。在烫金机台的操作上.uv 和其他印刷方式生产的印张并没有 很大的差别。最低的温度、最小的 压力、最短的压印时间是烫金追求 的目标。※ 作者单位: 关键词:uv光油烫金质量管理 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