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新冠肺炎疫情折页报价

文章来源: 更新时间:2020-03-16 16:08

  新冠肺炎疫情折页报价。印刷定义为:“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。薄膜柔印水墨还需具备柔印溶剂墨的哪些必要特▽•●◆性 ,低溶剂含量薄膜水墨,包括凹印水▲●…△墨和柔印水墨,对溶解性、干燥性和表面张力三大特点,对溶解性判定的三个原则,对水墨固含量、黏度、助溶剂,以及水性树脂玻璃化温度Tg这些基本原理,其实是共通的。之所以用薄膜柔印水墨来作为液体油墨水性化的切入口,有市场运作先易后难的考虑,更有对国内印刷界各工艺目前水平差异的基本评估。 相比目前的凹印工艺水平,柔印工艺比较完整,率先完成从溶剂墨向水性油墨☆△◆▲■的切换,困难◆●△▼●较少,成功概率较高。 柔印墨层较薄,因水墨干燥困难而有可能影响印刷产能的困惑比较小。目前的柔印▲★-●机,不论式★◇▽▼•或机组式,在不用改造烘干系统的条件下,都可以使用▲=○▼水墨,印刷速度基本不受影响。

  传统做法是在产品印刷后分离到烫印车间,进行全息烫印后再转到文字凹凸烫印工艺,需要两次加工才可以完成。这种操作有如下缺点:通常在生产过程中,为了提高生产效率和产品合格率,都需要尽量减少加工工序来实•☆■▲现好的加工效果,而传统烫印工艺因同时有全息烫印和文字凹凸烫印的产品,要分开加工,先烫全息或先凹凸烫印文字,但无论先烫全息还是先进行文字凹凸烫印,在加工过程中都容易对烫印部分造成轻微擦花,影响产品质量,况且两次工序就有两次制程损耗,损耗的增加直接导致了产品合格率的降低,另外烫印工序需要在烫印专用的蜂窝版上进行烫印版对位和校正,两次烫印就要进行两次烫印版安装和校正,加工时间就要增加一倍,非常不利于高效生产。

  将配制好的感光液放入不锈钢槽中,感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触,一边使槽倾斜流出感光液,一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。涂布速度不能过快,过快会引起感光乳剂起泡,膜面就会产生针孔;过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得佳涂布效果,好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布,涂布面积应比丝网框稍小一些,然后将网版上下颠倒再涂布一次,后对网版反面涂布后进行干燥,以便使感光乳剂塞满网孔。用30~35℃的热风干燥为佳,这样可以缩短干燥时间。如果温度较◆▼高,超过40℃时,网版则会产•□▼◁▼生热灰雾现象。 感光乳剂在液体阶段感光度低,感光度随着涂布膜的干燥而上升,完全干燥后才能达到规定的感光度,所以晒版前要进行充分干燥,并且使干燥后短时间内完成晒版。 当然,由于各个生产厂家的生产状况不同,其涂布方式和次数也有差异。我厂采用的涂布方式就是一次到位,即一次性涂布正、反面共三次,然后集中干燥。 由于版面上落上灰尘会使网版产生针孔,所以要保持室内的清洁。同时丝网须处理不良也会造成网版表面针扎过多。感光乳剂涂布时,干燥场所过分明亮,则会使网版整版图像产生浅谈的发雾,影响印刷品的清晰度和饱和度。

  水墨对薄膜的亲和与在薄膜上的附着,同溶剂墨差别很大。承担水墨成膜的不是水溶性树脂,而是分子量较高、呈乳液状的水性乳液。水性乳液承担了墨膜对薄膜的附着、墨膜干燥后的耐抗性以及墨膜在印刷过程中的各种适应性。 很明显,水性乳液对承印薄膜存在溶解性,虽然这种溶解性很小,把承印薄膜浸在乳液△▪▲□△中也很难看到薄膜的溶化。但水墨要在薄膜上附着,同溶剂墨一样,需要建立锚固点,在固/△▪▲□△液界面润湿性的保障下,建立尽可能多的锚固点,然后才有可能交联成膜。 同溶剂墨一样,水墨对承印薄膜的附着▼▼▽●▽●力用3M★▽…◇600/610型测试胶带测定,根据被胶带撕离的墨膜面积多少来判断。这种测试方法的基本原理是用胶带对墨膜的黏合力与墨膜对薄膜的附着力作比较。因此水墨能否在薄膜上建立锚固点,能建立多少锚固点,由各锚固点相连而形成的墨膜有多大强度,能否抵御胶带黏合力的撕离,这对薄膜水墨的质量评估十分重要。

  在多色机的色序安排中,我们必须要考虑以下◇•■★▼的因素,并尽量通过合理的色序安排来减少这种影响: 首先:尽量保证***油墨的粘着性小于一色,如果后色的粘着性大于前色的话,不仅仅会使转移量要●明显下降,甚至会造成油墨的逆印(即前色的油墨被后色粘走)。 一般4色油墨粘着性关系:T黑≥T青=T品红>T黄,T代表油墨粘着性值。 另外:后印油墨的粘度必须小于前色的粘度。油墨的粘度大说明油墨的•●内聚力大,如果将内聚力大的油墨作为后色叠◆■印在前色时,后色油墨依赖自身的内聚力把先印的油墨从承印物表面剥离。 墨层厚度也会很明显的影响着后色油墨的转移。印刷中应尽量将墨层厚度厚的油墨放于后色,墨层薄的颜色放于前色,这样便可以使油墨在印刷的◆◁•过程中,达到一个相对大的转移量。如果后色墨层小于前色的话,那么墨膜在转移过程中,***的地方就会更接近于前色,甚至就在前色墨膜中间。

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